蘇州東锜是一家專(zhuān)業(yè)從事各類(lèi)優(yōu)質(zhì)特殊鋼材、模具鋼材銷(xiāo)售、加工于一體的模具 及配套材料企業(yè)，主要銷(xiāo)售國(guó)內(nèi)外各種品牌模具鋼材。產(chǎn)品以塑膠、五金、壓鑄、模具鋼材 為主（P20、718、CR12、Cr12Mov、H13、NAK80、2378、2343、2344等），本公司 生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)，實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系，科學(xué)的管理制度，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、價(jià)格實(shí)惠暢銷(xiāo)國(guó)內(nèi)外，倍受客戶(hù)贊譽(yù)，公司占地面積1500多平方米。

　　

　　

　　

　　　　模具鋼的硬度是非常重要的性能指標(biāo)硬度不合格是十分嚴(yán)重的缺陷。模具鋼熱處理后硬度不足或硬度不均將使模具鋼耐磨性及疲勞強(qiáng)度等性能降低，導(dǎo)致模具鋼早起失效，嚴(yán)重降低模具鋼的使用壽命。下面東锜特鋼小編就為大家解析一下模具鋼硬度不足的原因和預(yù)防措施。

　　

　　　　1.淬火溫度過(guò)低或過(guò)高

　　

　　　　主要是由于工藝設(shè)置溫度不當(dāng)、控溫系統(tǒng)誤差、裝爐或進(jìn)入冷卻槽方法不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。?yīng)該修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，裝爐時(shí)，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。

　　

　　　　2.過(guò)回火

　　

　　　　這是由回火溫度設(shè)置過(guò)高、控溫系統(tǒng)故障誤差或東莞經(jīng)銷(xiāo)商2343鋼材爐溫過(guò)高時(shí)入爐造成。應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，不高于設(shè)置爐溫裝入。

　　

　　　　3.冷卻不當(dāng)

　　

　　　　原因是預(yù)冷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過(guò)高等。

　　

　　　　措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質(zhì)冷卻特性；油溫60-80℃，水溫30℃以下，當(dāng)淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時(shí)，應(yīng)添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻；加強(qiáng)冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時(shí)取出。

　　

　　　　4.脫碳

　　

　　　　這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時(shí)造成。預(yù)防措施為：可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料；機(jī)加工余量加大2-3mm。

　　

　　　　5.變形超差

　　

　　　　在機(jī)械制造中，熱處理的淬火變形是的，而不變形才是相1.2343esr的硬度對(duì)的。換句話說(shuō)，只是一個(gè)變形大小的問(wèn)題。這主要是由于熱處理過(guò)程中馬氏體相變具有表面浮凸效應(yīng)。

　　

　　　　預(yù)防熱處理變形（尺寸變化和形狀變化）是一項(xiàng)非常困難的工作，在許多情況下，不得不依靠經(jīng)驗(yàn)加以解決。這是因?yàn)椴粌H鋼種和模具形狀對(duì)熱處理變形有影響，不當(dāng)?shù)奶蓟锓植紶顟B(tài)及鍛造和熱處理方法同樣會(huì)引起或加劇，而且在熱處理諸多條件中，只要某一條件發(fā)生變化，鋼件的變形程度就會(huì)有很大變化。

　　

　　　　盡管在相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間還主要靠經(jīng)驗(yàn)和試探法去解決熱處理變形問(wèn)題，但正確掌握原材料鍛造、模塊取向、模具形狀、熱處理方法與熱處理變形的關(guān)系，從已經(jīng)積累的實(shí)際數(shù)據(jù)中去把握熱處理變形規(guī)律，建立有關(guān)熱處理變形的檔案資料，卻是一項(xiàng)極有意義的工作。

　　

　　　　6.脫碳

　　

　　　　脫碳是由于鋼件在加熱或保溫時(shí)，因周?chē)鷼夥盏淖饔?，使表面層部分的碳全部或部分喪失的現(xiàn)象和反應(yīng)。鋼件的脫碳不僅會(huì)造成硬度不足、淬裂和熱處理變形及化學(xué)熱處理缺陷，而且對(duì)疲勞強(qiáng)度、鋼材價(jià)格2343耐磨性及模具性能也有很大影響。

　　

　　　　7.放電加工引起的裂紋

　　

　　　　在模具制造中，采用放電加工（電脈沖及線切割）是越來(lái)越普遍采用的加工方法，但隨著放電加工的廣泛應(yīng)用，其引起的缺陷也相應(yīng)增多。

　　

　　　　由于放電加工是借助于放電所產(chǎn)生的高溫而使模具表面熔化的加工方法，因此，在其加工表面形成白色的放電加工變質(zhì)層，并產(chǎn)生800MPa左右的拉應(yīng)力，這樣，在模具的電加工過(guò)程中常出現(xiàn)變形或裂紋等缺陷。因此，采用放電加工的模具，必須充分掌握放電加工對(duì)模具材料的影響，并預(yù)先采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

　　

　　　　防止熱處理時(shí)的過(guò)熱和脫碳，并進(jìn)行充分回火以降低或消除殘留應(yīng)力；為了充分消除淬火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，要進(jìn)行高溫回火，因此，應(yīng)采用能承受高溫回火的鋼種（如Crl2型、ASP-23、高速鋼等），以穩(wěn)定的放電條件進(jìn)行加工；放電加工后，作穩(wěn)1.2343是哪里材料定化松馳處理；設(shè)置合理的工藝孔、槽；充分消除再凝固層，以便在健全的狀態(tài)下使用。

　　

　　　　8.韌性不足

　　

　　　　韌性不足的原因可能是淬火溫度過(guò)高，且保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起晶粒粗化造成的，或由于沒(méi)有避開(kāi)回火脆性區(qū)進(jìn)行回火。

　　

　　　　9.磨削裂紋

　　

　　　　當(dāng)工件內(nèi)有大量的殘留奧氏體時(shí)，在磨削熱的作用下，發(fā)生回火轉(zhuǎn)變，從而產(chǎn)生組織應(yīng)力，導(dǎo)致工件開(kāi)裂。

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