模具材料價格影響因素主要看，進口和國產(chǎn)，規(guī)格和數(shù)量，這個對價格的影響很大，還有運輸路程、加工要求、是否含稅、結(jié)算方式等因素，大概價格區(qū)間。建議您咨詢一下在線客服，得到實時鋼材報價！圖117-4PH葉片模型圖

　　產(chǎn)品技術(shù)要求

　　表117-4PH鋼原材料化學(xué)成分含量(%)

　　機械性能及高倍組織

　　圖217-4PH葉片取試示意圖

　　表217-4PH葉片技術(shù)要求

　　冶煉中嚴(yán)格控制原材料化學(xué)成分含量，熔煉爐號為A-A的化學(xué)成分含量見表3。

　　表3A-A原材料化學(xué)成分含量(%)

　　17-4PH葉片鍛造加熱工藝見表4。

　　表4五種17-4PH葉片鍛造工藝

　　鍛造過程中須頻繁利用高壓風(fēng)清除氧化皮，鍛造缺陷未清除干凈進入熱處理工序，會因應(yīng)力集中直接引起熱處理淬火裂紋擴展并導(dǎo)致批量質(zhì)量問題。所以鍛件表面如有毛刺、尖棱尖角等缺陷，需經(jīng)打磨工序清除干凈并圓滑過渡，不會在熱處理擴展的缺陷則無需處理。

　　熱處理工藝

　　熱處理設(shè)備。

　　根據(jù)GJB5040-2001航空用鋼鍛件規(guī)范，17-4PH材料固溶溫度在1030℃～1050℃，選取的熱處理設(shè)備爐溫均勻性要達到±15℃。

　　裝爐方式。

　　熱處理方式及參數(shù)。

　　根據(jù)技術(shù)要求，熱處理采用固溶時效。所謂固溶，即是將合金(不銹鋼)加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相(碳化物相)充分溶解到固溶體中并快速冷卻，以得到過飽和固溶體。為了使過冷奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變的更完善，獲得更加細小、更加均勻以及較好的綜合性能，固溶之后增加一次中間調(diào)整階段。

　　1)保溫時間。固溶、中間調(diào)整的保溫時間：根據(jù)不同產(chǎn)品有效厚度，結(jié)合實際裝爐情況，計算采用公式：1.5×有效厚度×(1.2～2.5)執(zhí)行。整體控制五項產(chǎn)品保溫時間在2～4小時。

　　時效的保溫時間：參照上述計算原則后適當(dāng)延長，以充分釋放前期鍛造、固溶、中間調(diào)整后的各項應(yīng)力，當(dāng)時效時間延長，一方面沉淀相合并長大，沉淀強化減弱；另一方面174ph材料硬度是多少hv，固溶強化減弱和基體的回復(fù)引起的軟化，使硬度隨時間的延長緩慢減小。綜合考慮，時效保溫時間采用5～7小時。

　　2)溫度。

　　固溶溫度：隨著固溶溫度的升高，葉片強度、硬度增加。固溶處理溫度較低時，加熱得到的奧氏體不均勻，合金碳化物沒有充分溶入到固溶體中，淬火后馬氏體過飽和度低174ph材料硬度是多少hv，影響后續(xù)的時效沉淀硬化效果。經(jīng)查，固溶溫度從1030℃～1050℃。

　　中間調(diào)整溫度：采用815℃。

　　時效溫度：在固溶、中間調(diào)整轉(zhuǎn)變充分的前提下，通過時效溫度的調(diào)整來獲取所需性能。在固溶、中間調(diào)整相同的前提下，隨著時效溫度的提高，得到的強度、硬度逐漸下降174ph材料硬度是多少hv，塑性、韌性呈上升趨勢。根據(jù)原材料化學(xué)成分、產(chǎn)品強度/硬度要求以及常規(guī)經(jīng)驗，一般將產(chǎn)品硬度控制在中上限，所以時效溫度各自選擇范圍之前的下限。

　　五種17-4PH葉片，取試位置在葉片根部縱向1/4有效厚度處，每項產(chǎn)品所得機械性能數(shù)據(jù)見表5。

　　表517-4PH葉片機械性能結(jié)果

　　根據(jù)表5試驗數(shù)據(jù)可知：按照上述原材料、鍛造、熱處理工藝執(zhí)行后，五種鍛件產(chǎn)品檢測洛氏硬度，皆滿足要求。

　　從圖3、圖4高倍組織圖片中可以看出：17-4PH葉片熱處理得到均勻的馬氏體組織+極少量的δ-鐵素體，晶粒度達到5.0級和5.5級，滿足技術(shù)要求。

　　圖3晶粒度5.0級，2%δ鐵素體

　　圖4晶粒度5.5級，2%δ鐵素體

　　蘇州東锜公司主要鋼種有：熱作模具鋼H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具鋼D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具鋼M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑膠模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、電器、電子通訊、醫(yī)療機械等各大領(lǐng)域，已成為工業(yè)企業(yè)必不可少的材料。

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