還有很多國內的。模具鋼與進口的相比，它們在性能和特點上有很多優(yōu)勢，在某些場合使用時能使效果更加理想。SKD11)圓桿分類:車燈圈、拉燈圈、黑毛圈。

　　SKD11)板材分類:機扎板、鍛打板、鍛打板、扎板。

　　SKD11特點:具有良好的韌性和高溫抗疲勞性能，能承受溫度熔化，適合在高溫下長期工作，具有良好的切削性能和拋光性能。

　　厚度不超過6mm的薄板，高效沖裁模。沖壓模具及沖壓模具各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片滾絲模具及耐磨滑塊冷鐓模具、熱固性樹脂成型模具、規(guī)等拉深成型及冷擠壓模具。

　　SKD11的用法(僅供參考)

　　1.在“淬火+回火”條件下使用

　　2.在“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用(適用于高精度和尺寸穩(wěn)定性要求)

　　3.在“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用(適用于高表面硬度要求)

　　4.深冷處理為了獲得高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具淬火3-4小時后立即低溫冷卻至-70℃至-80℃，然后回火，深冷處理后的工具或模具的硬度比常規(guī)熱處理高1-3HRC。形狀復雜、尺寸變化大的零件，深冷處理后有開裂的危險。

　　5.模具或工件滲氮后，表面形成高硬度和一定耐蝕性的硬化結構。

　　6.525℃滲氮后，工件表面硬度約為1250HV，滲氮時間對滲碳層的影響見下表。滲氮時間(小時)滲氮層深度mm0.250.300.35

　　7.570℃軟氮化后，工件表面硬度約為950HV。通常軟氮化2小時后，硬化層深度可達10-20 μm。磨削模具毛坯或低溫回火狀態(tài)下工作時，skd11的硬度要求是多少？為防止裂紋，多次磨削應采用小磨削進給，并加好水冷條件。

　　用線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，通常在更后用線切割加工時會遇到開裂。

　　為防止開裂，建議采用氣體淬火和高溫回火降低熱處理應力，或在型腔內對模具毛坯進行預處理。skd11的硬度要求是什么？

　　SKD11是日本JIS標準品牌，耐磨堅韌。模具鋼碳鉻合金工具鋼和真空精煉鋼都是純凈鋼，淬透性和淬火變形都很好。鋼經(jīng)球化軟化處理后，加和性好，碳化物顆粒細小均勻，需要淬火開裂強化鉬和釩的特殊添加。硬度和耐磨共晶碳化物均勻、堅韌、不易開裂，淬火后硬度大于62HRC。

　　525℃氮化20h/30h/60h，氮化層深度0.25mm/0.30mm/0.35mm，零件表面硬度1250HV在570℃下滲氮時間2h，滲層深度1020μm，零件表面硬度950HV。

　　GB標準品牌Cr12MoV，臺灣省cNS標準品牌SKD11，德國DlN標準物質編號1.26o1，德國DIN標準品牌x165CrM0v12，

　　C1.40-1.60

　　錳0.50

　　Cr11.00-13.00

　　Mo0.80-1.20

　　V0.30

　　淬火:先預熱℃，然后加熱到℃，在靜止空氣中冷卻。如果鋼制工具的厚度超過6英寸，更好將其加熱到℃并在油中硬化?；鼗?加熱至℃，保持在此溫度，然后在靜止空氣中冷卻。硬度:HRC61以上。退火:加熱至℃達到℃skd11硬度要求，在此溫度停留13小時，讓其在爐內逐漸冷卻。鍛造:℃。

　　1)制造模具、剪刀、圓鋸、五個沖壓模具和成型輥。

　　2)制作冷加工或熱加工切邊模、輥邊、螺紋、線模、變壓器芯模、切割軋鋼、鋼管成型輥、特殊成型氣缸、釘頭模等。

　　3)厚度≤6mm的薄鋼板的落料模、沖孔模、沖壓模。

　　4)各種切削、鑲嵌、滾絲模具。

　　5)抗滑塊冷鐓模、拉深模和冷擠壓模。

　　6)熱固性樹脂模具、塑料模具。蘇州東锜精密模具材料有限公司位于環(huán)境優(yōu)美、交通便利的江蘇省蘇州市。公司面向國內外各大中小企業(yè)，壓鑄已久。模具鋼合金結構鋼，冷加工模具鋼、高速鋼，塑料模具鋼、硬質合金等。主要是批發(fā)銷售。

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