更多實(shí)質(zhì)性問題，請(qǐng)點(diǎn)擊右側(cè)咨詢窗口，在線與客服溝通或聯(lián)系我們的銷售代表。[S136]模具熱處理和表面處理方法

　　模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程。對(duì)模具的后續(xù)性能有直接影響。

　　模具強(qiáng)度:由于熱處理工藝不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備不完善，處理后的模具強(qiáng)度(硬度)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。模具工作壽命:熱處理造成的結(jié)構(gòu)不合理、晶粒尺寸過大，導(dǎo)致模具韌性、冷熱疲勞性能、耐磨性等主要性能下降，影響模具工作壽命。

　　正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量的密切關(guān)系，使得這兩項(xiàng)技術(shù)在現(xiàn)代化進(jìn)程中相互促進(jìn)，共同提高。

　　模具真空熱處理技術(shù)

　　真空熱處理技術(shù)是近年來發(fā)展起來的一種新型熱處理技術(shù)。其特性是模具制造中急需的，如防止加熱氧化脫碳、真空脫氣或除氣、消除氫脆，從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度。真空加熱慢、零件內(nèi)外溫差小等因素決定了真空熱處理工藝引起的零件變形較小。

　　根據(jù)所用冷卻介質(zhì)的不同，真空淬火可分為真空油淬火、真空風(fēng)冷淬火、真空水冷淬火和真空硝酸鹽等溫淬火。模具的真空熱處理主要采用真空油冷淬火、真空風(fēng)冷淬火和真空回火。為了保持工件(如模具)真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑的選擇和配方以及冷卻工藝在天津是非常重要的。模具鋼S136、模具淬火工藝主要采用油冷、風(fēng)冷。

　　對(duì)于熱處理后不會(huì)進(jìn)行機(jī)加工的模具型面，淬火后應(yīng)盡可能采用真空回火，尤其是真空淬火的工件(模具)，可以改善與表面質(zhì)量有關(guān)的機(jī)械性能，如疲勞性能、表面光亮性、腐蝕性等。

　　模具表面處理技術(shù)

　　除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性外，模具的表面性能對(duì)模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能是指:耐磨性、耐腐蝕性、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的提高單純依靠基體材料的改善和提高是非常有限和不經(jīng)濟(jì)的，但是通過表面處理技術(shù)，往往可以事半功倍，這也是表面處理技術(shù)發(fā)展迅速的原因。

　　模具表面處理技術(shù)是通過表面涂層、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)改變模具表面的形狀、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式來看，可以分為化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。雖然旨在改善模具表面性能的新處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但天津的滲氮、滲碳和硬化膜沉積主要用于模具制造。模具鋼s136 .滲氮工藝包括氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等。在每種滲氮模式下，都有多種滲氮工藝，可以滿足不同鋼材、不同工件的要求。因?yàn)闈B氮技術(shù)可以形成具有優(yōu)異性能的表面， 滲氮技術(shù)類似于模具鋼淬火工藝協(xié)調(diào)性好，同時(shí)滲氮溫度低，滲氮后無需劇烈冷卻，模具變形很小。所以模具的表面強(qiáng)化采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用更廣泛的。

　　模具滲碳的目的主要是提高模具的整體強(qiáng)度和韌性，即模具的工作表面具有較高的強(qiáng)度和耐磨性。由此引入的技術(shù)思路是用較低級(jí)的材料代替較的材料，即滲碳淬火，從而降低制造成本。目前，CVD和PVD是成熟的硬化膜沉積技術(shù)。為了增加薄膜工件表面的結(jié)合強(qiáng)度，已經(jīng)開發(fā)了許多增強(qiáng)的CVD和PVD技術(shù)。硬化膜沉積技術(shù)首先應(yīng)用于工具(刀、切割工具、測量工具等。)，而且效果。天津已有多種刀具采用涂層硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝。模具鋼s136 .自20世紀(jì)80年代以來，涂層硬化膜技術(shù)已用于模具。在目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)的成本(主要是設(shè)備) 是高的，它仍然只適用于一些精密和長壽命的模具。如果建立熱處理中心，鍍膜硬化膜的成本會(huì)大大降低。如果有更多的模具采用這項(xiàng)技術(shù)，可以整體提升我國的模具制造水平。

　　模具材料的預(yù)硬化技術(shù)

　　模具制造過程中的熱處理是大部分模具長期使用的工藝。自20世紀(jì)70年代以來，國際上提出了預(yù)硬化的思想。但由于受加工機(jī)床和刀具剛度的限制，預(yù)硬化的硬度達(dá)不到模具的硬度，所以預(yù)硬化技術(shù)的研發(fā)投入并不大。隨著加工機(jī)床和刀具性能的提高，模具材料預(yù)硬化技術(shù)的發(fā)展速度加快。到80年代，國際發(fā)達(dá)塑料模具材料中使用預(yù)硬化模塊的比例已經(jīng)達(dá)到30%(目前超過60%)。90年代中后期，我國開始采用預(yù)硬化模塊(主要是進(jìn)口產(chǎn)品)。

　　使用預(yù)硬化模具材料可以簡化模具制造過程，縮短模具制造周期，提高效率。

　　蘇州東锜在長期的經(jīng)營過程中，公司與國內(nèi)外多家鋼廠建立了長期友好的合作伙伴關(guān)系:日立金屬特鋼、大同大同大同特鋼、SUS系列。不銹鋼、瑞典進(jìn)口“一贏百瑞典”工具鋼、德國“Suster”特鋼、歐洲“Bailu 進(jìn)口”工具鋼、美國“FINKL”特鋼和“ALCOA”鋁材、日本高頻“KOSHUHI”特鋼、德國“Glitz”特鋼等國外知名工具廠。同時(shí)與國內(nèi)寶鋼鋼鐵有限公司、撫順新福鋼鐵有限公司、長城特鋼有限公司、舞陽鋼鐵有限公司有長期合作。

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